Venemaa klient omandas graanulite väetiste jaoks ketta granulaatori.

Venemaa, Suur agraarriik, Tal on rikkalikud mineraalväetiste tooraine varud, nagu kaalium ja apatiit. Meie klient juhib ettevõtet mineraalväetiste tootmiseks. Ettevõte seisis siiski silmitsi selliste probleemidega, nagu seadmete madal kohanemisvõime, ebapiisav tootmisvõime ja ebastabiilne toodete kvaliteet. Ettevõte seisis silmitsi dilemmaga: "Suutmatus nõustuda tellimusi ja toote maine halvenemist". Samal ajal ebaõnnestub seadmed sageli, ja hoolduskulud on endiselt kõrged.

Oma seadmete moderniseerimiseks, Nad pöördusid meie poole abi saamiseks. Pärast meie individuaalse ketta omandamist Mineraalväetise granulaator Ja selle rakendamine tootmiseks, saavutasime lõpuks topelt läbimurde tootmise ja kvaliteedi osas. Tagastage turualgatus. Olete ka selliste probleemide pärast mures, kui tootmise vähenemine ja seadmete hoolduse suured kulud? Võtke meiega ühendust, Ja aitame teil selle probleemi lahendada.

Venemaa klient valis lõpuks Tarelly granulaator mineraalväetiste tootmiseks. Võtmetegur oli selle kohanemisvõime kolmes võtmeparameetris: Ühilduvus toorainega, Kulude kontroll ja valmistoodete kvaliteet. Meie ketta granulaator lahendab täpselt ettevõtte tootmisprobleemid ja on täielikult kooskõlas klientide vajadustega.

Õnnitlused: Peamine tooraine (kaalium ja apatiit), kasutab Venemaa klient mineraalväetiste tootmiseks, Tal on kõrge niiskuse imendumine ja kõvadus. Ketta granulaatori eriline kujundus lahendab need probleemid. Ketta granulaator kasutab kiiruse reguleerimiseks sagedusega reguleeritud mootorit (kaalium: 18–22 p / min, apatiit: 22–25 p / min), mis võimaldab teil retsepti kiiresti muuta ilma seadmeid vahetamata. See suurendab seadmete kasutamise koefitsienti enne 95%, Liigsete investeeringute vajaduse kõrvaldamine "ühte tüüpi toorainetesse".

Hind: Varem oli Venemaa klient silmitsi seadmete sagedase jaotusega, kõrge energiatarbimine ja kõrge tööjõukulud. Meie ketta granulaatoril on lihtne disain ja see nõuab 40% Vähem investeeringuid, kui sama jõudlusega ekstrusiooni granul rida. Pealegi, Kohandatud kulumisviisiga -resistentsed sisetükid pikendavad kulumisviisi asendamise tsüklit. Hooldussagedus väheneb 8 juurde 2 Üks kord kuus. Sagedusega reguleeritud mootor (koos Efektiivsus ülekanne ≥95%) ja väljuva soojuse taastumise süsteem vähendab kogu tootmiskulusid 15%.

Valmistoode: Varem kaotas klient tellimusi "graanulite kõrge jaotuse ja ebaühtlase kvaliteedi" tõttu. Ketta granulaatori granuleerimise täpne kontroll annab ühtlase, kindel välimus. See parandab märkimisväärselt valmistoote kvaliteeti. Kujundus on "nukumismasin + Trummi sõela tagastamine "võimaldas suurendada valmistoodete sobivuse protsenti 75% juurde 92%. Pihustusvedeliku annuse reguleerimine (täpsusega ± 0,1%) Ja ketta pöörlemise kiirus. Apatiitväetise graanulite tugevust on võimalik stabiliseerida temperatuuril 2,0–2,5 N. Hävitamise protsenti transpordi ajal saab vähendada 10% Vähem 3%.

Tootmismahtude kõrgete nõuete tõttu omandas klient lõpuks kaks kettagranulaati: Üks kaaliumväetiste tootmiseks, ja teine ​​- apatiitväetiste graanulite tootmiseks. Optimeerisime oma ketta granulaatori spetsiaalselt kahte peamist toorainetüüpi, kasutavad meie kliendid:

• Подходящий материал футеровки: блок грануляции калийных удобрений оснащён резиновой футеровкой (превосходная эластичность поверхности и антипригарные свойства). В установке грануляции апатита используется футеровка из нержавеющей стали марки 304 (коэффициент износостойкости в 3 раза выше, чем у углеродистой стали). При этом кромка диска утолщена до 12 mm, чтобы выдерживать воздействие высокотвердых материалов.

• Преобразование частоты + точное распыление: оснащено мощным двигателем с преобразователем частоты мощностью 30 kw. Скорость плавно регулируется в диапазоне 12–28 об/мин (18–22 об/мин для грануляции поташа во избежание прилипания; 22–25 об/мин для грануляции апатита для повышения эффективности формования). Оснащен кольцевой системой распыления, управляемой ПЛК, погрешность дозировки распыляемой жидкости составляет ±0,1%. Учитывая, что калийная соль легко впитывает влагу, специально для наших российских клиентов мы добавили модуль «низкотемпературного предварительного нагрева и отпуска» (50°С). Уменьшите влажность сырья до 12–15 %, чтобы еще больше уменьшить прилипание.

Если у вас также возникли проблемы с грануляцией, вы можете отправить сырье (10-20 кг) на наш завод. Мы проведем бесплатное испытание грануляции на нашем предприятии. Запишите для себя весь процесс грануляции (скорость формования, однородность частиц, параметры работы оборудования). Мы также предоставляем вам образцы частиц и отчеты об испытаниях на прочность/однородность, которые помогут вам интуитивно понять пригодность вашего оборудования. На основании результатов испытаний, а также характеристик Вашего сырья, требований к производственной мощности и размерам участка мы составим схему расположения оборудования. И четко укажите материал футеровки, мощность двигателя, вспомогательное оборудование (такое как дробилка, грохот) и другие конфигурации. Цены указаны чётко, без скрытых платежей.

Если вы столкнулись с такими проблемами, как быстрый износ оборудования, сильное комкование гранул или неудовлетворительная производительность. Или планируете приобрести оборудование, Näiteks, линию по производству гранул минеральных удобрений или дисковый гранулятор для минеральных удобрений, Võtke meiega ühendust. Нажмите кнопку «Проконсультироваться» ниже или оставьте сообщение «Тестовая машина + Ваш тип сырья», и наш технический консультант свяжется с вами в течение 1 часа. Решите проблемы с грануляцией минеральных удобрений с помощью целевых услуг!

Hankige tasuta pakkumine 24 Tööaeg!