Белорусская компания планирует расширить экспортные поставки и обратилась за информацией о стабильной линии гранулирования с двумя валками. Цель проекта — калийные удобрения производство с акцентом на контролируемый размер частиц и стабильное качество. Наша команда сначала подтвердила требования к сырью, упаковке и логистике. Затем мы уточнили целевую мощность, допустимое содержание влаги, а также ограничения по пыли и энергопотреблению. После этого обе стороны согласовали конфигурацию оборудования и план по организации монтажа на объекте. Это обеспечит долгосрочную стабильную производительность и отслеживаемое управление качеством. Если у вас есть аналогичные потребности в расширении или новом строительстве, لطفا, свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений и ценовых предложений.
Как линия вальцового гранулирования обеспечивает калийные удобрения производство с нужной фракцией 2–4 мм и стабильным экспортным качеством?
Заказчик обозначил требование по рынку сбыта. Компания требовала гранулы с узким распределением по размеру. Предприятие также фиксировало цель по фракции 2–4 мм, поэтому команда заложила связку «дозирование — прессование — дробление — классификация». Мы включили узлы для точного питания валкового пресса, потому что равномерность слоя влияет на форму и плотность. Мы согласовали технологию гранулирования с учетом солевой природы продукта. Технологи добавили контроль температуры в зоне прессования, а также контроль влажности сырья перед подачей.
Линия получила модуль просева с несколькими ситами. Он отделяет кондиционную фракцию 2–4 мм и возвращает мелочь и крупку. Схема замкнутого цикла возврат стабилизирует выход годного и снижает потери. Отдельный блок дробления регулирует количество крупной фракции и снижает нагрузку на сито. Мы ввели понятные точки контроля. Операторы проверяют влажность, насыпную плотность и долю пыли. Заказчик получил повторяемость партии, а также удобство для экспортной упаковки. Такой подход поддерживает калийные удобрения производство с прогнозируемыми параметрами от смены к смене.
Как организованы контроль влажности сырья и обеспыливание, чтобы снизить слеживаемость и обеспечить чистый цех?
Белорусская площадка работала с сырьем, которое меняет влажность по сезонам. Поэтому мы совместно согласовали калийные удобрения производство контроль влажности сырья как ключевой пункт. Мы предложили входной контроль по партиям, а также онлайн-измерение в потоке на критических участках. Технологическая схема включила узел кондиционирования. Он выравнивает влажность перед валковым прессом. Этот узел уменьшает риск залипания и снижает колебания прочности гранул. Мы также согласовали диапазон влажности для склада и для питателей. Лаборатория заказчика получила методику и частоту отбора проб.
Пыль и мелочь влияют на безопасность и на качество упаковки. Поэтому команда заложила локальные аспирационные точки на пересыпах, дробилке и ситах. Система рукавной фильтрации снимает нагрузку с вентиляции и возвращает улавливаемый продукт в цикл. Такая организация поддерживает схему замкнутого цикла возврат и снижает отходы. Мы также обсудили защиту от коррозии на газоходах. Солевой аэрозоль ускоряет износ, поэтому мы подобрали материалы и сервисный регламент. Отдельно специалисты прописали правила по хранению и антислёживающим добавкам. Они помогают при длительной морской логистике. В результате заказчик получает более чистый участок и более стабильный продукт, а также контролируемые показатели в рамках калийные удобрения производство.
Как проект под ключ, автоматизация и сервис помогают держать цену тонны и повышать прочность гранул?
Заказчик оценивал не только цену линии, но и стоимость владения. Поэтому обсуждение включало калийные удобрения производство проект под ключ стоимость и сроки запуска. Мы сформировали перечень оборудования. Он включил дозаторы, валковый пресс, дробилку, грохоты, транспорт, аспирацию, шкафы управления и металлоуловители. Команда согласовала компоновку под существующее здание и под маршруты обслуживания. Проектировщики проверили точки доступа и места для замены валков. Такой подход сокращает простой и снижает риск ошибок персонала.
Автоматизация помогла удержать стабильность рецептуры. PLC фиксирует расход сырья, токи приводов и скорость валков. Оператор видит тревоги по перегрузке и по отклонениям влажности. Мы также внедрили регламенты по настройке зазора и давления. Они напрямую влияют на прочность гранул как повысить без лишнего расхода энергии. Для качества гранул важна и работа с возвратом. Поэтому контроллер учитывает долю ретура и держит баланс потоков. Заказчик получил чек-листы по пуску и по сменной настройке. Сервисная команда согласовала запасные части и периодичность замены. Такой формат помогает стабилизировать выпуск и поддерживает калийные удобрения производство при росте экспортных объемов.
В завершение проект обеспечил понятный цикл от сырья до упаковки. Заказчик получил технологическую схему, обучение и сервисную поддержку. Мы можем предложить разные решения для гранулирования и фасовки, а также для аспирации и автоматизации. Компания опирается на опыт реализованных проектов и на устойчивую цепочку поставок. Если требуется подбор линии и расчет конфигурации, можно обратиться за консультацией и покупкой.
در طول یک پیشنهاد رایگان دریافت کنید 24 ساعت!
