બેલારુસિયન કંપની નિકાસ પુરવઠો વિસ્તૃત કરવાની યોજના ધરાવે છે અને તેની સાથે સ્થિર ગ્રાન્યુલેશન લાઇન વિશે માહિતી માંગી છે બે રોલરો. આ પ્રોજેક્ટનો ધ્યેય પોટાશ ખાતરનું ઉત્પાદન છે, જેમાં કણોનું નિયંત્રણ અને સ્થિર ગુણવત્તા પર ભાર મૂકવામાં આવે છે.. અમારી ટીમે પ્રથમ કાચા માલની જરૂરિયાતોની પુષ્ટિ કરી, પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ. અમે પછી લક્ષ્ય શક્તિને શુદ્ધ કર્યું, અનુમતિપાત્ર ભેજ, તેમજ ધૂળ અને ઊર્જા વપરાશ પર પ્રતિબંધો. આ પછી, બંને પક્ષો સાધનોની ગોઠવણી અને સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલેશન ગોઠવવાની યોજના પર સંમત થયા. આ લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી અને શોધી શકાય તેવી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની ખાતરી કરશે. જો તમારી પાસે સમાન વિસ્તરણ અથવા નવી બિલ્ડ જરૂરિયાતો છે., મહેરબાની કરવી, કસ્ટમ સોલ્યુશન્સ અને કિંમત અવતરણ માટે અમારો સંપર્ક કરો.
રોલર ગ્રાન્યુલેશન લાઇન 2-4 મીમીના જરૂરી અપૂર્ણાંક અને સ્થિર નિકાસ ગુણવત્તા સાથે પોટાશ ખાતરોનું ઉત્પાદન કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે?
ગ્રાહકે વેચાણ બજાર માટેની જરૂરિયાતનો ઉલ્લેખ કર્યો. કંપનીને સાંકડી કદના વિતરણ સાથે ગ્રાન્યુલ્સની જરૂર હતી. કંપનીએ 2-4 મીમીના અપૂર્ણાંક પર લક્ષ્યાંક પણ રેકોર્ડ કર્યો, તેથી જ ટીમે લિંક મૂકી "માત્રા - દબાવવું - કચડી નાખવું - વર્ગીકરણ". અમે રોલર પ્રેસના ચોકસાઇ ફીડિંગ માટે એકમોનો સમાવેશ કર્યો છે, કારણ કે સ્તરની એકરૂપતા આકાર અને ઘનતાને અસર કરે છે. અમે ઉત્પાદનની મીઠાની પ્રકૃતિને ધ્યાનમાં લઈને ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજી પર સંમત થયા છીએ. ટેક્નોલોજિસ્ટોએ પ્રેસિંગ ઝોનમાં તાપમાન નિયંત્રણ ઉમેર્યું છે, તેમજ ખોરાક આપતા પહેલા કાચા માલના ભેજનું નિયંત્રણ.
રેખાને અનેક ચાળણીઓ સાથે સ્ક્રીનીંગ મોડ્યુલ પ્રાપ્ત થયું. તે 2-4 મીમીના પ્રમાણભૂત અપૂર્ણાંકને અલગ કરે છે અને દંડ અને અનાજ પરત કરે છે. બંધ-લૂપ રીટર્ન સર્કિટ ઉપજને સ્થિર કરે છે અને નુકસાન ઘટાડે છે. એક અલગ ક્રશિંગ યુનિટ બરછટ અપૂર્ણાંકની માત્રાને નિયંત્રિત કરે છે અને ચાળણી પરનો ભાર ઘટાડે છે. અમે સ્પષ્ટ નિયંત્રણ બિંદુઓ રજૂ કર્યા છે. ઓપરેટરો ભેજ તપાસે છે, જથ્થાબંધ ઘનતા અને ધૂળનો અપૂર્ણાંક. ગ્રાહકને બેચ પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત થઈ, તેમજ નિકાસ પેકેજીંગ માટે સગવડ. આ અભિગમ પોટાશ ખાતરના ઉત્પાદનને અનુમાનિત પરિમાણો સાથે શિફ્ટથી શિફ્ટ સુધી સપોર્ટ કરે છે..
કાચા માલના ભેજનું નિયંત્રણ અને ધૂળ દૂર કરવાનું આયોજન કેવી રીતે કરવામાં આવે છે?, કેકિંગ ઘટાડવા અને સ્વચ્છ વર્કશોપની ખાતરી કરવા?
બેલારુસિયન સાઇટ કાચા માલ સાથે કામ કર્યું હતું, જે ઋતુ પ્રમાણે ભેજમાં ફેરફાર કરે છે. તેથી, અમે મુખ્ય મુદ્દા તરીકે પોટાશ ખાતરના ઉત્પાદન અને કાચા માલના ભેજ નિયંત્રણ પર સંયુક્ત રીતે સંમત થયા છીએ.. અમે બેચ દ્વારા ઇનકમિંગ નિરીક્ષણ ઓફર કર્યું, તેમજ નિર્ણાયક વિસ્તારોમાં પ્રવાહમાં ઓનલાઈન માપન. તકનીકી રેખાકૃતિમાં એર કન્ડીશનીંગ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે. તે રોલર પ્રેસ પહેલાં ભેજને સમાન બનાવે છે. આ એકમ ચોંટવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને ગ્રાન્યુલ તાકાતમાં વધઘટ ઘટાડે છે. અમે વેરહાઉસ અને ફીડર માટે ભેજની શ્રેણી પર પણ સંમત થયા છીએ. ગ્રાહકની પ્રયોગશાળાને નમૂનાની પદ્ધતિ અને આવર્તન પ્રાપ્ત થઈ.
ધૂળ અને દંડ પેકેજિંગની સલામતી અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, ટીમે પાળા પર સ્થાનિક મહત્વાકાંક્ષા બિંદુઓ સ્થાપિત કર્યા, ક્રશર અને ચાળણી. બેગ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ વેન્ટિલેશનમાંથી લોડને દૂર કરે છે અને કબજે કરેલા ઉત્પાદનને ચક્રમાં પરત કરે છે.. આ સંસ્થા બંધ વળતર લૂપને સમર્થન આપે છે અને કચરો ઘટાડે છે.. અમે ગેસ નળીઓ પર કાટ સંરક્ષણની પણ ચર્ચા કરી. મીઠું સ્પ્રે વસ્ત્રોને વેગ આપે છે, તેથી જ અમે સામગ્રી અને સેવા નિયમો પસંદ કર્યા છે. અલગથી, નિષ્ણાતોએ સ્ટોરેજ અને એન્ટિ-કેકિંગ એડિટિવ્સ માટેના નિયમો નક્કી કર્યા છે. તેઓ લાંબા ગાળાના દરિયાઈ લોજિસ્ટિક્સમાં મદદ કરે છે. પરિણામે, ગ્રાહક ક્લીનર સાઇટ અને વધુ સ્થિર ઉત્પાદન મેળવે છે, તેમજ પોટાશ ખાતર ઉત્પાદનના માળખામાં નિયંત્રિત સૂચકાંકો.
કેવી રીતે ટર્નકી પ્રોજેક્ટ, ઓટોમેશન અને સેવા ટન દીઠ કિંમત જાળવવામાં અને ગ્રાન્યુલ્સની મજબૂતાઈ વધારવામાં મદદ કરે છે?
ગ્રાહકે માત્ર લાઇનની કિંમતનું જ મૂલ્યાંકન કર્યું નથી, પણ માલિકીની કિંમત. તેથી, ચર્ચામાં પોટાશ ખાતરનું ઉત્પાદન, ટર્નકી પ્રોજેક્ટ, ખર્ચ અને લોન્ચ સમયનો સમાવેશ થાય છે. અમે સાધનોની સૂચિ તૈયાર કરી છે. તેણે ડિસ્પેન્સર્સ ચાલુ કર્યા, રોલર પ્રેસ, કોલું, સ્ક્રીન, પરિવહન, આકાંક્ષા, કંટ્રોલ કેબિનેટ અને મેટલ કેચર્સ. ટીમ હાલના બિલ્ડીંગ અને સર્વિસ રૂટના લેઆઉટ પર સંમત થઈ હતી. ડિઝાઇનરોએ રોલ રિપ્લેસમેન્ટ માટે એક્સેસ પોઇન્ટ અને સ્થાનો તપાસ્યા. આ અભિગમ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને કર્મચારીઓની ભૂલોનું જોખમ ઘટાડે છે.
ઓટોમેશન રેસીપી સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરી. પીએલસી કાચા માલના વપરાશને રેકોર્ડ કરે છે, ડ્રાઇવ કરંટ અને રોલ સ્પીડ. ઓપરેટર ઓવરલોડ અને ભેજના વિચલનો માટે એલાર્મ જુએ છે. અમે અંતર અને દબાણ સેટ કરવા માટેના નિયમો પણ અમલમાં મૂક્યા છે. Они напрямую влияют на прочность гранул как повысить без лишнего расхода энергии. Для качества гранул важна и работа с возвратом. Поэтому контроллер учитывает долю ретура и держит баланс потоков. Заказчик получил чек-листы по пуску и по сменной настройке. Сервисная команда согласовала запасные части и периодичность замены. Такой формат помогает стабилизировать выпуск и поддерживает калийные удобрения производство при росте экспортных объемов.
В завершение проект обеспечил понятный цикл от сырья до упаковки. Заказчик получил технологическую схему, обучение и сервисную поддержку. Мы можем предложить разные решения для гранулирования и фасовки, а также для аспирации и автоматизации. Компания опирается на опыт реализованных проектов и на устойчивую цепочку поставок. Если требуется подбор линии и расчет конфигурации, можно обратиться за консультацией и покупкой.
દરમિયાન મફત offer ફર મેળવો 24 સમય!
