शुरू में 2024 वर्ष, हमारी कंपनी ने सफलतापूर्वक निर्माण किया है उर्वरक उत्पादन लाइन 20-10-10 एनपीके नाइजीरिया में ग्राहकों के लिए. यह उपलब्धि न केवल उर्वरक उत्पादन उपकरण के क्षेत्र में हमारी उन्नत क्षमताओं को प्रदर्शित करती है. साथ ही, यह ग्राहकों की जरूरतों और उत्कृष्ट परियोजना प्रबंधन के बारे में हमारी गहरी समझ को दर्शाता है।. हमारी टीम ने कठिनाइयों पर काबू पाया है, सीमा पार कार्य से संबंधित. प्रोजेक्ट डिज़ाइन से, उपकरण उत्पादन, ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग के लिए रसद और परिवहन. नाइजीरियाई ग्राहकों के लिए एक कुशल और टिकाऊ उर्वरक उत्पादन लाइन बनाई गई थी 20-10-10.
उच्च दक्षता वाली उत्पादन लाइन में कौन से उपकरण शामिल होते हैं? 20-10-10 एनपीसी, जिसे हमने नाइजीरिया के ग्राहकों के लिए बनाया है?
कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उर्वरक उत्पादन के लिए नाइजीरियाई ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करना. हम अपनी उर्वरक उत्पादन लाइन के विन्यास का सावधानीपूर्वक चयन करते हैं 20-10-10 एनपीके, उच्च गुणवत्ता और उच्च उपज वाले उर्वरकों का उत्पादन सुनिश्चित करना. हम मुख्य दानेदार बनाने वाले उपकरण के रूप में SXZGZ-3210 ड्रम ग्रैनुलेटर चुनते हैं. यह मशीन विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है. यह बड़ी मात्रा में कच्चे माल को संसाधित करने और उन्हें सजातीय एनपीके उर्वरक कणिकाओं में बदलने में सक्षम है. उत्पादन क्षमता 15-30t/h. Высокая эффективность и надежность барабанного гранулятора делают его краеугольным камнем этой производственной линии.
Помимо барабанного гранулятора, линия по производству удобрений 20-10-10 नाइजीरियाई ग्राहक भी शामिल है:
नाइजीरियाई ग्राहक प्रशंसापत्र वीडियो
- कच्चे माल के भंडारण की व्यवस्था. कच्चे माल का पर्याप्त भंडारण सुनिश्चित करें. उत्पादन लाइन का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें.
- स्वचालित खुराक प्रणाली. सुनिश्चित करें, प्रत्येक कच्चे माल को सटीक फार्मूले के अनुसार मिलाया जाता है. मानकीकृत उर्वरक 20-10-10 एनपीके का उत्पादन नाइजीरियाई ग्राहकों के लिए किया जाता है.
- मिश्रण प्रणाली. कच्चे माल को अच्छी तरह मिला लें, इसे दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार करना.
- Система сушки и охлаждения. Контролирует влажность и температуру частиц удобрений для обеспечения качества продукции.
- Система просеивания. Отделяет частицы, не соответствующие стандартам. Обеспечьте выход на рынок только квалифицированной продукции.
- Система упаковки готовой продукции. Автоматически упаковывает удобрения для продажи.
Какова продолжительность проектного цикла линия по производству удобрений 20-10-10 этого нигерийского клиента?
На протяжении всего процесса реализации проекта наша команда в полной мере продемонстрировала свою способность последовательно поддерживать эффективное выполнение работ перед лицом сложных задач. Мы следуем четкой схеме управления проектами. Это гарантирует, что каждое звено проекта может быть точно связано и эффективно продвигаться. От этапа концепции проекта до окончательной реализации наша команда постоянно оптимизирует рабочий процесс. Стремимся к достижению максимального удовлетворения наших нигерийских клиентов. Ключевые этапы проекта разделены на следующие:
Срок подготовки проекта (около 1 месяца). На протяжении всего этого времени мы находимся в тесном контакте с нашими клиентами. Поймите их конкретные потребности. На этой основе будет завершено предварительное проектирование и планирование проекта.
Срок изготовления и испытаний оборудования (около 2-3 месяцев). Эти месяцы — время производства оборудования. Мы начинаем производство оборудования на нашем высокотехнологичном заводе. И проводить строгие проверки качества каждой единицы оборудования.
Срок логистической перевозки (около 15 दिन). Упаковка всего оборудования занимает у нас 1-3 дня. И организуем надежную международную логистику в соответствии с потребностями клиентов. Обеспечьте безопасную и быструю доставку оборудования нигерийским клиентам.
Срок установки и ввода в эксплуатацию (около 1 месяца). После прибытия оборудования наша команда инженеров отвечает за установку и ввод в эксплуатацию на месте. Обеспечить плавный запуск линии по производству удобрений 20-10-10 нигерийского клиента.
Срок обучения и эксплуатации (около 15 दिन). Обеспечить комплексное обучение в течение примерно 15 дней для операторов и руководства заказчика. И обеспечить необходимую поддержку производственной линии после ее запуска в эксплуатацию.
Весь проектный цикл данной производственной линии составляет 5-6 месяцев. Все это под нашим строгим контролем времени и контролем качества от начала до конца.
Каков текущий эффект от эксплуатации линии по производству удобрений 20-10-10 нигерийского клиента?
С момента ввода в эксплуатацию линии по производству NPK-удобрений 20-10-10 в Нигерии результаты ее работы превзошли ожидания клиентов. Производственная линия стабильна и эффективна, ее производственная мощность составляет 20 टन प्रति घंटा. Годовая производственная мощность может достигать более 100 000 टन. Качество производимых удобрений 20-10-10 также было хорошо встречено рынком. Клиенты также удовлетворены энергопотреблением и производственными затратами линия по производству удобрений 20-10-10.
Этим проектом мы демонстрируем свою компетентность как производителя оборудования для производства удобрений. Мы поддерживаем наше стремление предоставлять нашим клиентам эффективные, надежные и экономичные решения для производства удобрений. И всегда принимайте качество и сервис как основную ориентацию ценностей. Мы искренне приглашаем вас связаться с нами. Независимо от того, нужно ли вам улучшить производительность существующей производственной линии или разработать совершенно новое решение для производства удобрений. У всех нас есть возможность предложить вам индивидуальные решения. Выберите нас, и позвольте нам работать вместе, чтобы способствовать росту вашего бизнеса и процветанию сельского хозяйства.
के दौरान एक मुफ्त प्रस्ताव प्राप्त करें 24 घंटे!
