На почетокот 2024 година, нашата компанија успешно ја изгради линија за производство на ѓубрива 20-10-10 НПК за клиенти во Нигерија. Ова достигнување не само што ги покажува нашите напредни способности во областа на опремата за производство на ѓубрива. Во исто време, ова го одразува нашето длабоко разбирање на потребите на клиентите и одличното управување со проекти.. Нашиот тим ги надмина тешкотиите, поврзани со прекугранична работа. Од дизајнот на проектот, производство на опрема, логистика и транспорт до инсталација и пуштање во работа на лице место. Изградена е ефикасна и одржлива производна линија за ѓубрива за нигериските клиенти 20-10-10.
Каква опрема вклучува производствена линија со висока ефикасност? 20-10-10 npc, што го изградивме за клиенти од Нигерија?
За да се задоволат потребите на нигериските клиенти за ефикасно и еколошки производство на ѓубрива. Внимателно ја избираме конфигурацијата на нашата производна линија за ѓубрива 20-10-10 НПК, да се обезбеди производство на висококвалитетни и високоприносни ѓубрива. Избираме тапан гранулатор SXZGZ-3210 како главна опрема за гранулација. Оваа машина е специјално дизајнирана да произведува висококвалитетни гранули од ѓубриво. Тој е способен да преработува големи количини суровини и да ги претвори во хомогени гранули од ѓубриво NPK. Производствен капацитет 15-30t/h. Висока ефикасност и доверливост на тапан гранулатор го прават камен-темелник на оваа производна линија.
Покрај гранулаторот на барабанот, линија за производство на ѓубрива 20-10-10 Нигерискиот клиент исто така вклучува:
Видео со сведоштва од нигериски клиенти
- Систем за складирање на суровини. Обезбедете соодветно складирање на суровините. Обезбедете непречено функционирање на производната линија.
- Автоматски систем за дозирање. Бидете сигурни, дека секоја суровина се меша според точната формула. Стандардизирано ѓубриво 20-10-10 NPK се произведува за нигериски клиенти.
- Систем за мешање. Темелно измешајте ги суровините, да се подготви за процесот на гранулација.
- Систем за сушење и ладење. Ја контролира влажноста и температурата на честичките од ѓубривото за да се обезбеди квалитет на производот.
- Систем за скрининг. Одвојува честички, супстандардни. Осигурајте се дека на пазарот се носат само квалификувани производи.
- Систем за пакување на готови производи. Автоматски пакува ѓубрива за продажба.
Колку е времетраењето на проектниот циклус на производната линија за ѓубрива 20-10-10 овој клиент од Нигерија?
Во текот на процесот на испорака на проектот, нашиот тим целосно ја покажа својата способност постојано да одржува ефикасно извршување наспроти сложените предизвици.. Ние следиме јасна шема управување со проекти. Ова гарантира, дека секоја врска на проектот може точно да се поврзе и ефикасно да напредува. Од фазата на концептот на проектот до финалната имплементација, нашиот тим постојано го оптимизира работниот тек. Ние се стремиме да постигнеме максимално задоволство за нашите нигериски клиенти. Клуч фази проектите се поделени на следните:
Време на подготовка на проектот (за 1 месеци). За цело ова време бевме во близок контакт со нашите клиенти.. Разберете ги нивните специфични потреби. Врз основа на тоа ќе биде завршен идеен дизајн и планирање на проектот.
Време на производство и тестирање на опремата (за 2-3 месеци). Овие месеци се време за производство на опрема. Започнуваме производство на опрема во нашата фабрика за висока технологија. И извршете строги проверки на квалитетот на секое парче опрема.
Период на логистички транспорт (за 15 денови). Пакувањето на целата опрема не носи 1-3 ден. И ќе организираме сигурна меѓународна логистика според потребите на клиентите. Обезбедете сигурна и брза испорака на опрема до нигериските клиенти.
Време на инсталација и пуштање во работа (за 1 месеци). Откако ќе пристигне опремата, нашиот инженерски тим е одговорен за инсталација и пуштање во работа на лице место. Обезбедете непречено стартување на линијата за производство на ѓубрива 20-10-10 Нигериски клиент.
Времетраење на обуката и работењето (за 15 денови). Обезбедете сеопфатна обука приближно 15 денови за операторите и управувањето со клиентите. И да се обезбеди потребната поддршка на производната линија откако ќе биде ставена во функција.
Целиот проектен циклус на оваа производна линија е 5-6 месеци. Сето ова е под наша строга контрола на времето и контрола на квалитетот од почеток до крај.
Каков е моменталниот ефект од работењето на производната линија за ѓубрива? 20-10-10 Нигериски клиент?
Од пуштањето во употреба на производствената линија за ѓубрива НПК 20-10-10 во Нигерија, неговите резултати ги надминаа очекувањата на клиентите. Производната линија е стабилна и ефикасна, неговиот производствен капацитет е 20 тони на време. Годишниот производствен капацитет може да достигне повеќе од 100 000 тони. Квалитет на произведените ѓубрива 20-10-10 беше добро прифатен и од пазарот. Клиентите се задоволни и од потрошувачката на енергија и трошоците за производство на производната линија за ѓубрива 20-10-10.
Со овој проект ја покажуваме нашата компетентност како производител на опрема за производство на ѓубрива. Ја одржуваме нашата посветеност да им обезбедиме на нашите клиенти ефективни, сигурен и економичен решенија за производство на ѓубрива. И секогаш земајте го квалитетот и услугата како основна ориентација на вредноста. Искрено ве покануваме да не контактирате. Без разлика, дали треба да ги подобрите перформансите на постоечка производна линија или да развиете целосно ново решение за производство на ѓубрива. Сите ние имаме можност да ви понудиме приспособени решенија. Изберете нас, и да работиме заедно, да му помогнете на вашиот бизнис да расте и земјоделството да напредува.
Добијте бесплатна понуда за време на 24 Часови!
