Российский клиент приобрел дисковый гранулятор для гранулирования минеральных удобрений.

Россия, крупная аграрная страна, обладает богатыми запасами сырья для минеральных удобрений, такого как калий и апатит. Наш клиент управляет компанией по производству минеральных удобрений. Однако компания столкнулась с такими проблемами, как низкая адаптивность оборудования, недостаточные производственные мощности и нестабильное качество продукции. Компания столкнулась с дилеммой: «невозможность принимать заказы и ухудшение репутации продукта». В то же время оборудование часто выходит из строя, а затраты на техническое обслуживание остаются высокими.

Стремясь модернизировать свое оборудование, они обратились к нам за помощью. После приобретения нашего индивидуального дисковый гранулятор для минеральных удобрений и его внедрения в производство мы наконец добились двойного прорыва в производительности и качестве производства. Верните себе инициативу на рынке. Вас тоже беспокоят такие проблемы, как снижение производства и высокие затраты на обслуживание оборудования? आमच्याशी संपर्क साधा, и мы поможем вам решить эту проблему.

Российский заказчик в конечном итоге выбрал тарельчатый гранулятор для производства минеральных удобрений. Ключевым фактором стала его адаптируемость по трём ключевым параметрам: совместимость с сырьем, контроль затрат и качество готовой продукции. Наш дисковый гранулятор точно решает производственные проблемы компании и полностью соответствует потребностям клиентов.

Сырьё: Основное сырье (калий и апатит), используемое российским заказчиком для производства минеральных удобрений, обладает высокой влагопоглощаемостью и твёрдостью. Специальная конструкция дискового гранулятора решает эти проблемы. Дисковый гранулятор использует частотно-регулируемый двигатель для регулировки скорости (पोटॅशियम: 18–22 об/мин, апатит: 22–25 об/мин), что позволяет быстро менять рецептуру без замены оборудования. Это повышает коэффициент использования оборудования до 95%, устраняя необходимость в избыточных инвестициях в «одну машину для одного вида сырья».

Стоимость: Ранее российский заказчик сталкивался с частыми поломками оборудования, высоким энергопотреблением и высокими трудозатратами. Наш дисковый гранулятор имеет простую конструкцию и требует на 40% меньше инвестиций, чем линия экструзионного гранулирования той же производительности. Более того, изготовленные на заказ износостойкие вкладыши продлевают цикл замены изнашиваемых деталей. Частота технического обслуживания снижена с 8 टू 2 раз в месяц. Частотно-регулируемый двигатель (с КПД трансмиссии ≥95%) и система рекуперации отходящего тепла снижают общие производственные затраты на 15%.

Готовый продукт: Ранее заказчик терял заказы из-за «высокого уровня поломки гранул и неравномерного качества». Точный контроль грануляции дискового гранулятора обеспечивает равномерный, цельный внешний вид. Это значительно повышает качество готового продукта. Конструкция «округлительная машина + возврат барабанного сита» позволила повысить процент годности готовой продукции с 75% टू 92%. Регулируя дозировку распыляющей жидкости (с точностью ±0,1%) и скорость вращения диска. Можно стабилизировать прочность гранул апатитового удобрения на уровне 2,0–2,5 Н. Процент разрушения при транспортировке можно снизить с 10% до менее 3%.

В связи с высокими требованиями к объёмам производства заказчик в конечном итоге приобрёл два дисковых гранулятора: один для производства калийных удобрений, а другой – для производства гранул апатитовых удобрений. Мы оптимизировали наш дисковый гранулятор специально для двух основных видов сырья, используемых нашими клиентами:

• Подходящий материал футеровки: блок грануляции калийных удобрений оснащён резиновой футеровкой (превосходная эластичность поверхности и антипригарные свойства). В установке грануляции апатита используется футеровка из нержавеющей стали марки 304 (коэффициент износостойкости в 3 раза выше, чем у углеродистой стали). При этом кромка диска утолщена до 12 मिमी, чтобы выдерживать воздействие высокотвердых материалов.

• Преобразование частоты + точное распыление: оснащено мощным двигателем с преобразователем частоты мощностью 30 кВт. Скорость плавно регулируется в диапазоне 12–28 об/мин (18–22 об/мин для грануляции поташа во избежание прилипания; 22–25 об/мин для грануляции апатита для повышения эффективности формования). Оснащен кольцевой системой распыления, управляемой ПЛК, погрешность дозировки распыляемой жидкости составляет ±0,1%. Учитывая, что калийная соль легко впитывает влагу, специально для наших российских клиентов мы добавили модуль «низкотемпературного предварительного нагрева и отпуска» (50°С). Уменьшите влажность сырья до 12–15 %, чтобы еще больше уменьшить прилипание.

Если у вас также возникли проблемы с грануляцией, вы можете отправить сырье (10-20 кг) на наш завод. Мы проведем бесплатное испытание грануляции на нашем предприятии. Запишите для себя весь процесс грануляции (скорость формования, однородность частиц, параметры работы оборудования). Мы также предоставляем вам образцы частиц и отчеты об испытаниях на прочность/однородность, которые помогут вам интуитивно понять пригодность вашего оборудования. На основании результатов испытаний, а также характеристик Вашего сырья, требований к производственной мощности и размерам участка мы составим схему расположения оборудования. И четко укажите материал футеровки, мощность двигателя, вспомогательное оборудование (такое как дробилка, грохот) и другие конфигурации. Цены указаны чётко, без скрытых платежей.

Если вы столкнулись с такими проблемами, как быстрый износ оборудования, сильное комкование гранул или неудовлетворительная производительность. Или планируете приобрести оборудование, उदाहरणार्थ, линию по производству гранул минеральных удобрений или дисковый гранулятор для минеральных удобрений, आमच्याशी संपर्क साधा. Нажмите кнопку «Проконсультироваться» ниже или оставьте сообщение «Тестовая машина + Ваш тип сырья», и наш технический консультант свяжется с вами в течение 1 часа. Решите проблемы с грануляцией минеральных удобрений с помощью целевых услуг!

दरम्यान विनामूल्य ऑफर मिळवा 24 तास!