Российский клиент приобрел дисковый гранулятор для гранулирования минеральных удобрений.

Россия, крупная аграрная страна, обладает богатыми запасами сырья для минеральных удобрений, такого как калий и апатит. Наш клиент управляет компанией по производству минеральных удобрений. Однако компания столкнулась с такими проблемами, как низкая адаптивность оборудования, недостаточные производственные мощности и нестабильное качество продукции. Компания столкнулась с дилеммой: «невозможность принимать заказы и ухудшение репутации продукта». В то же время оборудование часто выходит из строя, а затраты на техническое обслуживание остаются высокими.

Стремясь модернизировать свое оборудование, они обратились к нам за помощью. После приобретения нашего индивидуального дисковый гранулятор для минеральных удобрений и его внедрения в производство мы наконец добились двойного прорыва в производительности и качестве производства. Верните себе инициативу на рынке. Вас тоже беспокоят такие проблемы, как снижение производства и высокие затраты на обслуживание оборудования? Свяжитесь с нами, и мы поможем вам решить эту проблему.

Российский заказчик в конечном итоге выбрал тарельчатый гранулятор для производства минеральных удобрений. Ключевым фактором стала его адаптируемость по трём ключевым параметрам: совместимость с сырьем, контроль затрат и качество готовой продукции. Наш дисковый гранулятор точно решает производственные проблемы компании и полностью соответствует потребностям клиентов.

Сырьё: Основное сырье (калий и апатит), используемое российским заказчиком для производства минеральных удобрений, обладает высокой влагопоглощаемостью и твёрдостью. Специальная конструкция дискового гранулятора решает эти проблемы. Дисковый гранулятор использует частотно-регулируемый двигатель для регулировки скорости (калий: 18–22 об/мин, апатит: 22–25 об/мин), что позволяет быстро менять рецептуру без замены оборудования. Это повышает коэффициент использования оборудования до 95%, устраняя необходимость в избыточных инвестициях в «одну машину для одного вида сырья».

Стоимость: Ранее российский заказчик сталкивался с частыми поломками оборудования, высоким энергопотреблением и высокими трудозатратами. Наш дисковый гранулятор имеет простую конструкцию и требует на 40% меньше инвестиций, чем линия экструзионного гранулирования той же производительности. Более того, изготовленные на заказ износостойкие вкладыши продлевают цикл замены изнашиваемых деталей. Частота технического обслуживания снижена с 8 до 2 раз в месяц. Частотно-регулируемый двигатель (с КПД трансмиссии ≥95%) и система рекуперации отходящего тепла снижают общие производственные затраты на 15%.

Готовый продукт: Ранее заказчик терял заказы из-за «высокого уровня поломки гранул и неравномерного качества». Точный контроль грануляции дискового гранулятора обеспечивает равномерный, цельный внешний вид. Это значительно повышает качество готового продукта. Конструкция «округлительная машина + возврат барабанного сита» позволила повысить процент годности готовой продукции с 75% до 92%. Регулируя дозировку распыляющей жидкости (с точностью ±0,1%) и скорость вращения диска. Можно стабилизировать прочность гранул апатитового удобрения на уровне 2,0–2,5 Н. Процент разрушения при транспортировке можно снизить с 10% до менее 3%.

В связи с высокими требованиями к объёмам производства заказчик в конечном итоге приобрёл два дисковых гранулятора: один для производства калийных удобрений, а другой – для производства гранул апатитовых удобрений. Мы оптимизировали наш дисковый гранулятор специально для двух основных видов сырья, используемых нашими клиентами:

• Подходящий материал футеровки: блок грануляции калийных удобрений оснащён резиновой футеровкой (превосходная эластичность поверхности и антипригарные свойства). В установке грануляции апатита используется футеровка из нержавеющей стали марки 304 (коэффициент износостойкости в 3 раза выше, чем у углеродистой стали). При этом кромка диска утолщена до 12 мм, чтобы выдерживать воздействие высокотвердых материалов.

• Преобразование частоты + точное распыление: оснащено мощным двигателем с преобразователем частоты мощностью 30 кВт. Скорость плавно регулируется в диапазоне 12–28 об/мин (18–22 об/мин для грануляции поташа во избежание прилипания; 22–25 об/мин для грануляции апатита для повышения эффективности формования). Оснащен кольцевой системой распыления, управляемой ПЛК, погрешность дозировки распыляемой жидкости составляет ±0,1%. Учитывая, что калийная соль легко впитывает влагу, специально для наших российских клиентов мы добавили модуль «низкотемпературного предварительного нагрева и отпуска» (50°С). Уменьшите влажность сырья до 12–15 %, чтобы еще больше уменьшить прилипание.

Если у вас также возникли проблемы с грануляцией, вы можете отправить сырье (10-20 кг) на наш завод. Мы проведем бесплатное испытание грануляции на нашем предприятии. Запишите для себя весь процесс грануляции (скорость формования, однородность частиц, параметры работы оборудования). Мы также предоставляем вам образцы частиц и отчеты об испытаниях на прочность/однородность, которые помогут вам интуитивно понять пригодность вашего оборудования. На основании результатов испытаний, а также характеристик Вашего сырья, требований к производственной мощности и размерам участка мы составим схему расположения оборудования. И четко укажите материал футеровки, мощность двигателя, вспомогательное оборудование (такое как дробилка, грохот) и другие конфигурации. Цены указаны чётко, без скрытых платежей.

Если вы столкнулись с такими проблемами, как быстрый износ оборудования, сильное комкование гранул или неудовлетворительная производительность. Или планируете приобрести оборудование, например, линию по производству гранул минеральных удобрений или дисковый гранулятор для минеральных удобрений, свяжитесь с нами. Нажмите кнопку «Проконсультироваться» ниже или оставьте сообщение «Тестовая машина + Ваш тип сырья», и наш технический консультант свяжется с вами в течение 1 часа. Решите проблемы с грануляцией минеральных удобрений с помощью целевых услуг!

Получите Бесплатное Предложение В Течение 24 Часов!