Công ty Belarus có kế hoạch mở rộng nguồn cung xuất khẩu và yêu cầu thông tin về dây chuyền tạo hạt ổn định với hai con lăn. Mục tiêu của dự án là sản xuất phân kali với trọng tâm là kiểm soát kích thước hạt và chất lượng ổn định. Nhóm của chúng tôi lần đầu tiên xác nhận các yêu cầu về nguyên liệu thô, đóng gói và hậu cần. Sau đó chúng tôi tinh chỉnh sức mạnh mục tiêu, độ ẩm cho phép, cũng như hạn chế về bụi và tiêu thụ năng lượng. Sau đó, hai bên đã thống nhất về cấu hình thiết bị và phương án tổ chức lắp đặt tại hiện trường. Điều này sẽ đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài và quản lý chất lượng có thể theo dõi được. Nếu bạn có nhu cầu mở rộng tương tự hoặc nhu cầu xây dựng mới., Vui lòng, liên hệ với chúng tôi để có giải pháp tùy chỉnh và báo giá.
Làm thế nào một dây chuyền tạo hạt lăn đảm bảo sản xuất phân kali với tỷ lệ yêu cầu 2–4 mm và chất lượng xuất khẩu ổn định?
Khách hàng chỉ định một yêu cầu cho thị trường bán hàng. Công ty yêu cầu hạt có phân bố kích thước hẹp. Công ty cũng ghi nhận mục tiêu ở mức 2–4 mm, đó là lý do tại sao nhóm đã đặt ra liên kết "liều lượng - ép - nghiền - phân loại". Chúng tôi đã bao gồm các bộ phận để cấp liệu chính xác cho máy ép con lăn, vì tính đồng nhất của lớp ảnh hưởng đến hình dạng và mật độ. Chúng tôi đã thống nhất về công nghệ tạo hạt có tính đến tính chất muối của sản phẩm. Các nhà công nghệ đã bổ sung thêm khả năng kiểm soát nhiệt độ ở vùng ép, cũng như kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô trước khi cho ăn.
Dây chuyền đã nhận được một mô-đun sàng lọc với một số sàng. Nó tách phần tiêu chuẩn 2–4 mm và trả về các hạt mịn và hạt. Mạch hồi lưu vòng kín ổn định sản lượng và giảm tổn thất. Một bộ phận nghiền riêng biệt điều chỉnh lượng hạt thô và giảm tải cho sàng. Chúng tôi đã giới thiệu các điểm kiểm soát rõ ràng. Người vận hành kiểm tra độ ẩm, mật độ khối và tỷ lệ bụi. Khách hàng nhận được độ lặp lại hàng loạt, cũng như thuận tiện cho việc đóng gói xuất khẩu. Cách tiếp cận này hỗ trợ sản xuất phân kali với các thông số có thể dự đoán được từ ca này sang ca khác.
Việc kiểm soát độ ẩm nguyên liệu thô và loại bỏ bụi được tổ chức như thế nào?, để giảm hiện tượng đóng bánh và đảm bảo nhà xưởng sạch sẽ?
Cơ sở của Belarus làm việc với nguyên liệu thô, độ ẩm thay đổi theo mùa. Vì vậy, chúng tôi đã cùng nhau thống nhất coi việc sản xuất phân kali và kiểm soát độ ẩm nguyên liệu thô là điểm mấu chốt.. Chúng tôi cung cấp kiểm tra đến theo đợt, cũng như đo lường trực tuyến dòng chảy ở các khu vực quan trọng. Sơ đồ công nghệ bao gồm một bộ điều hòa không khí. Nó cân bằng độ ẩm trước khi ép con lăn. Bộ phận này làm giảm nguy cơ dính và giảm sự dao động về độ bền của hạt. Chúng tôi cũng đã thống nhất về phạm vi độ ẩm cho nhà kho và cho máy cấp liệu. Phòng thí nghiệm của khách hàng nhận được phương pháp lấy mẫu và tần suất lấy mẫu.
Bụi mịn ảnh hưởng đến độ an toàn và chất lượng của bao bì. Vì vậy, nhóm đã thiết lập các điểm hút cục bộ trên bờ kè, дробилке и ситах. Hệ thống lọc túi loại bỏ tải khỏi hệ thống thông gió và đưa sản phẩm đã thu được vào chu trình. Tổ chức này hỗ trợ vòng hoàn trả khép kín và giảm lãng phí.. Chúng tôi cũng thảo luận về việc bảo vệ chống ăn mòn trên các ống dẫn khí. Xịt muối làm tăng tốc độ mài mòn, đó là lý do tại sao chúng tôi chọn vật liệu và quy định dịch vụ. Riêng các chuyên gia quy định quy định về bảo quản và phụ gia chống đóng bánh. Họ hỗ trợ hậu cần hàng hải dài hạn. Kết quả là, khách hàng nhận được một trang web sạch hơn và sản phẩm ổn định hơn, cũng như các chỉ tiêu được kiểm soát trong khuôn khổ sản xuất phân kali.
Dự án chìa khóa trao tay như thế nào, tự động hóa và dịch vụ giúp duy trì giá mỗi tấn và tăng độ bền của hạt?
Khách hàng đánh giá không chỉ giá của dòng, mà còn cả chi phí sở hữu. Vì vậy, cuộc thảo luận bao gồm sản xuất phân kali, dự án chìa khóa trao tay, chi phí và thời gian triển khai.. Chúng tôi đã biên soạn một danh sách các thiết bị. Anh ấy bật máy pha chế, máy ép con lăn, máy nghiền, màn hình, chuyên chở, khát vọng, tủ điều khiển và dụng cụ bắt kim loại. Nhóm đã thống nhất về cách bố trí các tuyến đường dịch vụ và tòa nhà hiện có. Các nhà thiết kế đã kiểm tra các điểm truy cập và vị trí để thay thế cuộn. Cách tiếp cận này làm giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm nguy cơ xảy ra lỗi nhân sự.
Tự động hóa giúp duy trì sự ổn định của công thức. PLC ghi lại mức tiêu thụ nguyên liệu, dòng điện và tốc độ cuộn. Người vận hành nhìn thấy các cảnh báo về tình trạng quá tải và sai lệch độ ẩm. Chúng tôi cũng đã thực hiện các quy định để thiết lập khoảng cách và áp lực. Chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của hạt; làm thế nào để tăng chúng mà không lãng phí năng lượng?. Công việc hoàn trả cũng rất quan trọng đối với chất lượng của hạt.. Do đó, bộ điều khiển sẽ tính đến phần dòng hồi lưu và duy trì sự cân bằng của dòng. Khách hàng nhận được danh sách kiểm tra để khởi động và thiết lập ca làm việc. Đội ngũ dịch vụ đã thống nhất về phụ tùng thay thế và khoảng thời gian thay thế. Định dạng này giúp ổn định sản lượng và hỗ trợ sản xuất phân kali trong khi khối lượng xuất khẩu tăng trưởng.
Tóm lại, dự án đã đưa ra một chu trình rõ ràng từ nguyên liệu thô đến đóng gói. Khách hàng nhận được sơ đồ công nghệ, hỗ trợ đào tạo và dịch vụ. Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp khác nhau cho việc tạo hạt và đóng gói, cũng như cho việc hút và tự động hóa. Công ty dựa vào kinh nghiệm thực hiện các dự án và hướng tới chuỗi cung ứng bền vững. Nếu cần lựa chọn dòng và tính toán cấu hình, Bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và mua hàng.
Nhận một đề nghị miễn phí trong 24 Giờ!
