Kalijum igra važnu ulogu u poljoprivredi i industriji. Može se koristiti ne samo za proizvodnju potašnih gnojiva, ali i kao važna sirovina u mnogim industrijama. Za to smo posebno pokrenuli granulator kalijeve soli. Granulator kalijeve soli je oprema, posebno dizajniran za pretvaranje praškaste ili sitnozrnate kalijeve soli u granulirani oblik. Помогает вам преобразовать калийную соль, добытую на калийных рудниках, в гранулы, которые легче транспортировать.

Princip rada granulatora kalijeve soli s dva valjka je da tlači materijal kalijeve soli u čestice potrebne veličine koristeći mehaničku silu. Но перед гранулированием необходимо добавить соответствующее количество воды для усиления адгезии материалов на основе калийной соли. Гранулированные калийные соли, как правило, stabilniji, nego u prahu. Neće se smočiti niti lepiti, tako da se lako čuva na duže vreme. Kupovina našeg granulatora kalijeve soli donijet će vam mnoge pogodnosti u proizvodnji i korištenju kalijeve soli.

Dizajn granulatora kalijeve soli s prednjim pražnjenjem s dva valjka omogućava ispuštanje materijala direktno s prednje strane nakon što se dva valjka utisnu u pahuljice. Эта конструкция обычно отличается простой конструкцией и простотой эксплуатации. Удобен для ежедневного осмотра и обслуживания. Metoda prednjeg istovara promoviše nesmetan istovar materijala i smanjuje vreme zadržavanja materijala u zoni granulacije. Ovo je uobičajena metoda istovara, omogućavajući smanjenje štete, uzrokovane materijalima temperaturom ili pritiskom.

Конструкция двухвалкового гранулятора калийной соли с боковой выгрузкой позволяет выгружать материал не с передней, а с боковой стороны после прессования роликами. Конструкция с боковой разгрузкой обычно используется для особых технологических требований, что позволяет уменьшить длину машины и сэкономить место. Также удобно подключаться к другим устройствам. Метод боковой разгрузки позволяет добиться более компактной компоновки производства гранул калийной соли. Подходит для производственных линий с ограниченным пространством или требующих специальных процессов.

Существует два метода разгрузки гранулятора калийной соли, какой из них следует выбрать для вашего реального применения? Это зависит от таких факторов, как конкретные требования к технологическому процессу, ограничения по планировке пространства и удобство обслуживания оборудования. Решая, какой гранулятор калийной соли выбрать, также необходимо учитывать такие факторы, как характеристики сырья, эффективность производства, стоимость и безопасность. Если вы не уверены, какой гранулятор калийной соли выбрать, свяжитесь с нами для получения справочного заключения.

Самый простой способ — ролики на заказ. Размер частиц калийной соли, получаемых двухвалковым гранулятором калийной соли, имеет самую прямую связь с формой канавки барабана. Вы можете контролировать размер частиц соли калия, регулируя размер канавок, ugravirano na valjku. Da biste to učinili, morat ćete postaviti seriju valjaka.

Osim toga, možete podesiti i razmak između dva valjka. Veličina razmaka u rolni direktno određuje debljinu konačnih čestica. Što je manji razmak između valjaka, što su manje čestice nastale, i obrnuto. Brzina ubacivanja i količina unesenog materijala također utiču na uniformnost i veličinu čestica. Мы можем отрегулировать параметры валкового гранулятора калийной соли для вас перед отправкой. Вам удобно приступить к производству гранул калийной соли сразу после получения товара.

Ролики (также называемые роликовыми кожухами или роликами) двухвалкового гранулятора калийной соли являются ключевыми компонентами машины. Они вступают в непосредственный контакт с материалом и оказывают на него давление, уплотняя его на частицы. Поэтому выбор материала ролика очень важен, чтобы обеспечить достаточную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Ролики нашего гранулятора калийной соли обычно изготавливаются из высокопрочных и износостойких материалов, таких как марганцовистая или легированная сталь.

Proces proizvodnje počinje rezanjem sirovina u šuplje cilindrične oblike. Pogodno za naknadnu obradu. Zatim se podvrgava termičkoj obradi, na primjer otvrdnjavanje, для повышения твердости и износостойкости. Затем ролики подвергаются точной механической обработке. И отшлифован и отполирован для оптимальной гладкости. Konačno, поверхность валика гравируется для придания частицам определенного рисунка или текстуры.

Наш завод также выполняет дополнительную обработку поверхности роликов. Na primjer, нанесение покрытия или напыление для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Konačno, ролики проходят серию проверок качества. Включая испытание на твердость, проверку размеров и проверку поверхности. чтобы гарантировать, что они соответствуют строгим требованиям, предъявляемым к гранулированию калийной соли. И может работать непрерывно для вас в течение длительного времени.

Обслуживание роликов необходимо для обеспечения нормальной работы гранулятора и продления срока службы оборудования. Разумные процедуры технического обслуживания могут эффективно снизить износ и улучшить рабочие характеристики оболочки ролика. Мы рекомендуем очищать кожуру валика после использования гранулятора каждый день. Для удаления накопившихся остатков калийных солей и возможных посторонних веществ.

Вы также можете использовать абразивы, такие как мелкий песок или соевый шрот. Нормальная работа оборудования позволяет абразиву проходить через ролики для полировки кожи роликов. Ova metoda može ukloniti male rupice i hrapavost na površini kože valjka.. Površina školjke valjka je glatka, что повышает эффективность грануляции частиц калийной соли.

Da bi se osigurala ujednačena opskrba kalijevom soli u granulatoru, обычно необходимо использовать специальное подающее устройство для контроля направления потока и распределения материала. Наш дисковый тройник представляет собой устройство, которое можно использовать для этой цели, сочетающее в себе функции распределения материала и смешивания. Внутри кормушки обычно имеется перемешивающее устройство. Это устройство предотвращает оседание или комкование материала внутри питателя, тем самым обеспечивая непрерывность и однородность материала. Количество разгрузочных портов можно настроить в соответствии с потребностями вашего гранулятора. Это обеспечивает равномерность подачи гранулятора калийной соли, тем самым обеспечивая качество гранул калийной соли и стабильную работу производственной линии.

Недавно ведущая российская компания по производству удобрений столкнулась с проблемой нехватки производственных мощностей для удовлетворения растущего рыночного спроса. Povećati produktivnost i osigurati konkurentnost kompanije na globalnom tržištu potašnog đubriva. Компания решила сделать крупные инвестиции в расширение линии по производству калийных удобрений.

Компания провела комплексную оценку нескольких международных производителей оборудования. Наконец решили заказать у нашей компании 12 комплектов высокопроизводительных валковых грануляторов калийной соли. После многих сравнений валковый гранулятор нашей компании выделился своей превосходной производительностью, надежной стабильностью и превосходной энергоэффективностью. Uspostavljena je saradnja sa ruskim kupcima.

Tokom realizacije projekta pojavilo se nekoliko logističkih i tehničkih problema. Konačno, uz našu profesionalnu tehnologiju i pažljivu uslugu, kao i dobra saradnja sa ruskim klijentima. Sve 12 Uspješno su instalirani i pušteni u rad kompleti dvovaljnih granulatora potašne soli. Trenutno izvještavaju ruski kupci, da linija za granulaciju radi veoma dobro.

Kupovina granulatora kalijeve soli može vam donijeti mnogo pogodnosti u proizvodnji i korištenju kalijeve soli. Ovo je veoma vredna investicija. Pored granulatora kalijuma, у нас также есть грануляторы фосфата, грануляторы сульфата калия и другое оборудование для грануляции. Если у вас есть потребности, Molim te, Kontaktirajte nas!

Dobiti besplatnu ponudu tokom 24 Sati!