Как контролировать размер получаемых частиц сульфата аммония?

ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតអាម៉ូញ៉ូមគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការធានាគុណភាពផលិតផល ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត ក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម. ជម្រើសគឺសមរម្យ оборудования для грануляции и рабочих параметров очень важен для получения желаемого размера и формы гранул. Ниже приведены некоторые методы и приемы контроля размера частиц сульфата аммония с использованием роликовых грануляторов, барабанных грануляторов и дисковых грануляторов:

អាម៉ូញ៉ូមពីរ -wool Granulator Granulator представляет собой оборудование, специально используемое для преобразования порошка или мелких частиц сульфата аммония в более крупные частицы. Материал сульфата аммония прессуется в гранулы с помощью двух относительно вращающихся валков. Регулируя расстояние между валками, скорость вращения и другие параметры, вы можете производить частицы сульфата аммония с одинаковым размером частиц.

• Расстояние между роликами: Регулировка расстояния между роликами может напрямую влиять на толщину и плотность частиц сульфата аммония.
• Рисунок поверхности валика: Различные рисунки и глубина могут влиять на форму и размер частиц сульфата аммония.
• Скорость подачи: Равномерная и стабильная подача может помочь контролировать консистенцию получаемых частиц сульфата аммония.
• Скорость вращения валков: Соответствующая скорость может влиять на время пребывания материала между валками, тем самым влияя на образование частиц.

Гранулятор сульфата аммония с вращающимся барабаном представляет собой оборудование, широко используемое при производстве сульфата аммония и других удобрений. Он состоит из наклонного цилиндра с перемешивающим устройством внутри, которое позволяет эффективно смешивать и гранулировать материалы. Порошок сульфата аммония или мелкие частицы агрегируются в более крупные частицы посредством вращающегося барабана.

• ល្បឿនស្គរ: Более высокая скорость барабана обычно способствует образованию более мелких частиц сульфата аммония. ល្បឿនបង្វិលទាបរួមចំណែកដល់ការបង្កើតភាគល្អិតធំ ៗ នៃអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត.
• មុំនៃទំនោរ: ការកែសំរួលមុំនៃស្គរនៃស្គរអាចផ្លាស់ប្តូរពេលវេលានៃការស្នាក់នៅសម្ភារៈនៅក្នុងស្គរ. ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ទំហំភាគល្អិតអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលូម.
• ចំនួនទឹកប្រាក់និងទីតាំងនៃរាវបាញ់ថ្នាំ: Количество и положение распыляемой в барабане жидкости может влиять на смачиваемость и адгезию материала сульфата аммония. Тем самым влияя на размер гранул сульфата аммония.
• Температура и влажность в бочке: Контроль соответствующей температуры и влажности может способствовать равномерному формированию частиц.

Дисковый гранулятор особенно подходит для производства гранулированных удобрений, таких как сульфат аммония. Он в основном состоит из диска, ឧបករណ៍បើកបរ, ប្រព័ន្ធលៃតម្រូវនិងការគាំទ្រ. ថាសបង្វិលនិង Scrapper ខាងក្នុង Scaper បង្ខំឱ្យសម្ភារៈរួបរួមគ្នាជាភាគល្អិតនៃអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលណូនីញ៉ូមស៊ុលហ្វាត.

• Скорость вращения диска: ល្បឿននៃការបង្វិលខ្ពស់ជាធម្មតានាំឱ្យមានការបង្កើតភាគល្អិតតូចៗនៃអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត. និងល្បឿនបង្វិលទាបបង្កើតបានជាភាគល្អិតធំ ៗ.
• មុំនៃទំនោររបស់ឌីស: ការកែតម្រង់មុំនៃទំនោររបស់ឌីសអាចផ្លាស់ប្តូរគន្លងនៃចលនានិងពេលវេលានៃការស្នាក់នៅសម្ភារៈនៅក្នុងឌីស. ប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃភាគល្អិតអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលណូញ៉ូម.
• ទីតាំងនៃ scraperaper នេះ: ការកែសំរួលដីអាចផ្លាស់ប្តូរប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្វែរនិងលាយសម្ភារៈ, ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិត.
• បន្ថែមដំណាក់កាលរាវមួយ: ចំនួននិងល្បឿននៃការបន្ថែម ដំណាក់កាលរាវ (ឧទាហរណ៍, ទឹកឬចង្វាក់ភ្លេង) ថាសអាចប៉ះពាល់ដល់ការប្រកាន់ខ្ជាប់និងការលូតលាស់នៃភាគល្អិត.