Kā kontrolēt iegūto amonija sulfāta daļiņu lielumu?

Amonija sulfāta daļiņu izmēra kontrole ir svarīga produkta kvalitātes nodrošināšanas sastāvdaļa amonija sulfāta ražošanas līnijas ražošanas laikā. Izvēloties pareizo granulēšanas iekārtas un darbības parametri ir ļoti svarīgi, lai iegūtu vēlamo granulu izmēru un formu. Tālāk ir norādītas dažas metodes un metodes amonija sulfāta daļiņu izmēra kontrolei, izmantojot rullīšu granulatorus, bungu granulatori un disku granulatori:

Amonija divu vēsu granulatora granulators apzīmē aprīkojumu, īpaši izmanto, lai pārvērstu amonija sulfāta pulveri vai mazas daļiņas lielākās daļiņās. Amonija sulfāta materiāls tiek saspiests granulās, izmantojot divus relatīvi rotējošus veltņus. Regulējot attālumu starp veltņiem, griešanās ātrums un citi parametri, jūs varat ražot amonija sulfāta daļiņas ar tādu pašu daļiņu izmēru.

• Attālums starp veltņiem: Attāluma pielāgošana starp veltņiem var tieši ietekmēt amonija sulfāta daļiņu biezumu un blīvumu.
• Rullīšu virsmas raksts: Dažādi raksti un dziļumi var ietekmēt amonija sulfāta daļiņu formu un izmēru.
• Padeves ātrums: Vienota un stabila barošana var palīdzēt kontrolēt iegūto amonija sulfāta daļiņu konsistenci.
• Ruļļa griešanās ātrums: Atbilstošais ātrums var ietekmēt materiāla uzturēšanās laiku starp ruļļiem, tādējādi ietekmējot daļiņu veidošanos.

Rotary Drum amonija sulfāta granulators ir aprīkojums, plaši izmanto amonija sulfāta un citu mēslošanas līdzekļu ražošanā. Tas sastāv no slīpa cilindra ar maisīšanas ierīci iekšpusē, kas ļauj efektīvi sajaukt un granulēt materiālus. Amonija sulfāta pulveris vai smalkās daļiņas tiek agregētas lielākās daļiņās caur rotējošu cilindru.

• Bungas ātrums: Lielāks trumuļa ātrums parasti rada mazākas amonija sulfāta daļiņas. Mazāks rotācijas ātrums veicina lielāku amonija sulfāta daļiņu veidošanos.
• Slīpuma leņķis: Pielāgojot cilindra leņķi, var mainīties materiāla uzturēšanās laiks bungā. Tādējādi ietekmējot amonija sulfāta daļiņu izmēru.
• Izsmidzināmā šķidruma daudzums un novietojums: Mucā izsmidzinātā šķidruma daudzums un novietojums var ietekmēt amonija sulfāta materiāla mitrināmību un saķeri. Tādējādi ietekmējot amonija sulfāta granulu izmēru.
• Temperatūra un mitrums mucā: Atbilstoša temperatūras un mitruma kontrole var veicināt vienmērīgu daļiņu veidošanos.

Disku granulators ir īpaši piemērots granulēta mēslojuma ražošanai, piemēram, amonija sulfāts. Tas galvenokārt sastāv no diska, piedziņas ierīce, regulēšanas un atbalsta sistēmas. Rotējošais disks un iekšējais skrāpis liek materiālam agregēt amonija sulfāta daļiņās.

• Diska rotācijas ātrums: Lielāki rotācijas ātrumi parasti izraisa mazāku amonija sulfāta daļiņu veidošanos. Un mazāks griešanās ātrums rada lielākas daļiņas.
• Diska leņķis: Diska leņķa regulēšana var mainīt materiāla trajektoriju un uzturēšanās laiku diskā. Ietekmē amonija sulfāta daļiņu izmēru.
• Skrāpja pozīcija: Skrāpja regulēšana var mainīt materiāla pagriešanas un sajaukšanas efektu, tādējādi ietekmējot daļiņu viendabīgumu.
• Šķidrās fāzes pievienošana: Pievienošanas daudzums un ātrums šķidrā fāze (Piemēram, ūdens vai saistviela) pie diska var ietekmēt daļiņu saķeri un augšanu.