Грузинський клієнт спеціалізується на видобутку та глибокій обробці каоліну, його продукція поставляється у будівельну, фармацевтичну та сільськогосподарську галузі. Клієнт звернувся із запитом на придбання дискової лінії гранулювання, основною вимогою став параметр продуктивності 10 предмет. Ми провели детальний аналіз характеристик сировини клієнта, уточнили додаткові технічні побажання та проаналізували можливі варіанти оптимізації.. У ході консультацій ми запропонували лінію, повністю адаптовану до особливостей каоліну клієнта, включаючи його вологість та зернистість. Лінія забезпечує високу якість продукції та стабільну роботу в тривалому режимі. Каолінова грануляція стала важливим кроком для розширення бізнесу клієнта та підвищення конкурентоспроможності його продукції на ринку. Якщо у вас є аналогічні потреби, ласкаво просимо зв'язатися з нами для консультації з рішень.
Як оптимізувати процес гранулювання каоліну при продуктивності 10 предмет?
Виконання 10 т/год є ключовим параметром для клієнта, тому ми підібрали відповідні вузли для дискової лінії. Технологію гранулювання каоліну було адаптовано під фізичні властивості сировини клієнта, включаючи вологість та зернистість. Ми встановили регульований диск з діаметром 3,6 метрів, який дозволяє гнучко змінювати швидкість обертання. Це забезпечує рівномірність формування гранул та запобігає перевантаженню обладнання.. До того ж, ми додали систему попередньої лікування каоліном, яка знижує вміст механічних домішок. Результати випробувань показали, що лінія стабільно витримує продуктивність 10 предмет, а відсоток шлюбу не перевищує 1%. Каолінова грануляція при цих параметрах стає максимально ефективною та економічною..
Які фактори впливають на міцність частинок гранульованого каоліну при дисковому гранульуванні?
Міцність частинок гранульованого каоліну безпосередньо впливає на його транспортування та використання, тому клієнт приділяв цьому велику увагу. Ми провели низку випробувань, щоб визначити ключові фактори, що впливають на цю характеристику. Основним фактором є вологість каоліну під час гранулювання – оптимальний показник становить 18-22%. Ми встановили автоматичну систему контролю за вологістю, корегує параметри в режимі реального часу. Іншим фактором є швидкість обертання диска: оптимальна швидкість 18 об/хв забезпечує достатнє стиснення гранул. Метод гранулювання каоліну у вигляді дисків також передбачає використання сполучних речовин, які посилюють міцність частинок. Підсумкові випробування показали, що міцність гранул досягає 3 МПа, що відповідає високим стандартам галузі. Клієнт підтвердив, що такі гранули зручні для зберігання та транспортування.
Як знизити відсоток дрібнодисперсного порошку при гранульуванні каоліну на дисковій лінії?
Дрібнодисперсний порошок при гранульуванні каоліну знижує вихід придатного продукту, тому важлива його мінімізація. Ми розробили комплексні заходи для вирішення цієї проблеми. Спочатку ми оптимізували кут нахилу диска – він встановлений під кутом 45 градусів, що запобігає випаданню дрібних частинок. Потім ми додали систему пиловловлення, яка збирає дрібнодисперсний порошок та повертає його на повторну грануляцію. Це збільшує загальну ефективність використання сировини. До того ж, ми налаштували параметри подачі каоліну на диск, щоб уникнути перевантаження та формування надлишкового порошку. Ціна лінії з виробництва гранульованого каоліну включає ці додаткові системи., які швидко окупаються за рахунок підвищення виходу придатного продукту. Результати показали, що відсоток дрібнодисперсного порошку знижений до 2,5%, а каолінова грануляція стає вигіднішою для бізнесу клієнта.
Ми надаємо різноманітне обладнання для виробництва добрив, включаючи лінії для гранулювання мінеральних матеріалів. Компанія має багатий досвід у реалізації подібних проектів. Якщо вам потрібне якісне обладнання, зв'яжіться з нами для консультації та покупки.
Отримайте безкоштовну пропозицію під час 24 Годинник!
