Кампанія з Таджыкістана паспяхова ўкараніла ў сваю вытворчасць два дыскавых гранулятара нашай вытворчасці. Абсталяванне прызначана для эфектыўнага гранулявання даламіту. Тэхніка стабільна працуе і ўжо паказвае выдатныя вынікі. З моманту ўводу ў эксплуатацыю сістэма дэманструе стабільную працу без адзінага збою., паказваючы выдатныя вынікі, праўзыходныя чаканні па хуткасці адукацыі гранул, аднастайнасці гатовага прадукта і прадукцыйнасці ўстаноўкі. Кліент застаўся задаволены супрацоўніцтвам і якасцю абсталявання. Гэты праект наглядна дэманструе наш вопыт у стварэнні рашэнняў для апрацоўкі мінеральнай сыравіны.. Калі ў Вас падобная задача, мы гатовы прапанаваць прафесійную кансультацыю і эфектыўнае рашэнне.
Якія ключавыя фактары паўплывалі на выбар дыскавых гранулятараў для гэтага праекта?
Выбар упаў менавіта на дыскавыя гранулятары па некалькіх прычынах. Па-першае, кліенту патрабавалася высокая гнуткасць працэсу. Трэба было аператыўна мяняць памер атрымоўваных гранул. Другі, важнае значэнне мела рэнтабельнасць. Дыскавыя агрэгаты энергаэфектыўныя і простыя ў абслугоўванні. Апрача, яны выдатна падыходзяць для сыравіны з адмысловымі ўласцівасцямі. Даламіт часта патрабуе дакладнага кантролю ўвільгатнення. Канструкцыя нашага гранулятара забяспечвае раўнамернае распыленне злучнага. Таксама мы ўлічылі патрабаванні да канчатковага прадукта. Гранулы павінны быць трывалымі і мець правільную форму. Так, рашэнне было комплексным. Яно ўлічвала ўласцівасці сыравіны, эканоміку працэсу і якасць прадукта.
Як было арганізавана тэхнічнае рашэнне для эфектыўнага гранулявання даламіту?
Асновай рашэння сталі два дыскавых гранулятара з дыяметрам дыска 3600 мм. Мы прадугледзелі рэгуляваны кут нахілу дыска. Гэта дазваляе дакладна кантраляваць час знаходжання матэрыялу ў дыску.. Такім чынам, працэс гранулявання даламіту становіцца больш кіраваным. Далей, мы абсталявалі сістэму аўтаматычным распыляльнікам. Ён раўнамерна падае злучны кампанент. У выніку гранулы атрымліваюцца аднастайнымі па вільготнасці.. Таксама мы ўзмацнілі раму і прывад агрэгата.. Гэта гарантуе надзейнасць пры сталай нагрузцы. Отдельно проработали систему удаления Пыл. Она интегрирована непосредственно в зону гранулообразования. Поэтому рабочая зона остается чистой. Все эти элементы работают как единый комплекс. Іх задача - забяспечыць стабільны і якасны вынік..
Якія практычныя вынікі дасягнуты пасля ўводу абсталявання ў эксплуатацыю?
Абсталяванне запусцілі ў працу і адразу атрымалі станоўчыя вынікі. Перш за ўсё, значна вырас аб'ём вытворчасці. Прадукцыйнасць лініі павялічылася больш чым на 35%. Затым, палепшылася якасць гатовай прадукцыі. Гранулы даламіту зараз маюць высокую сферычнасць і трываласць. Гэта важна для іх далейшага прымянення. Апрача, удалося знізіць эксплуатацыйныя выдаткі. Энергаспажыванне абсталявання аказалася ніжэй за запланаванае. Таксама важна адзначыць экалагічны эфект. Пылеўтварэнне ў цэху скарацілася мінімум на 60%. Персанал кліента хутка асвоіў кіраванне. Інтэрфейс сістэмы інтуітыўна зразумелы. Так, праект выканаў усе пастаўленыя задачы. Ён пацвердзіў правільнасць выбару тэхналогіі для гранулявання даламіту.
Наша кампанія прапануе шырокі асартымент абсталявання для вытворчасці угнаенняў. У нас вялікі досвед рэалізацыі складаных праектаў. Мы дапамагаем з падборам, пастаўкай і запускам тэхнікі. Нашы інжынеры гатовы знайсці лепшае рашэнне для Вашай вытворчасці. Калі Вам патрабуецца надзейнае абсталяванне, звяртайцеся да нас. Мы забяспечым прафесійную падтрымку на ўсіх этапах.
Атрымайце бясплатную прапанову падчас 24 Гадзіны!
