ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពឌីស គឺជាឧបករណ៍ granulation ធម្មតា។, ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតជី, ចំណី និងផលិតផលគ្រាប់ផ្សេងទៀត។. ការត្រួតពិនិត្យទំហំភាគល្អិតគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាគុណភាព និងដំណើរការផលិតផល. ដូច្នេះការយល់ដឹងនោះ។, как регулировка дискового гранулятора для получения необходимого размера частиц, — это навык, которым должен владеть каждый оператор и руководитель производства. ការលៃតម្រូវទំហំភាគល្អិត, ទទួលបានដោយប្រើឌីស granulator, សម្រេចបានជាចម្បងដោយការកែតម្រូវមុំទំនោរ, ល្បឿនបង្វិល, អត្រាចំណី និងបរិមាណទឹកនៃឌីស granulating.
ការលៃតម្រូវមុំឌីស granulating នៃឌីស granulating:
មុំនៃទំនោរនៃឌីស granulator ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងថាស និងអត្រានៃការបង្កើតភាគល្អិត។. ការផ្លាស់ប្តូរមុំនៃឌីស, ទំហំភាគល្អិតអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង. ការបង្កើនមុំទំនោរនឹងកាត់បន្ថយពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងថាស, ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតតូចៗ. បន្ថយមុំទំនោរ, ច្រាសមកវិញ, នឹងបង្កើនពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងឌីស ហើយបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតធំជាង. ដូច្នេះ, ប្រតិបត្តិករអាចលៃតម្រូវមុំឌីសតាមតម្រូវការដើម្បីទទួលបានទំហំភាគល្អិតដ៏ល្អ.
ការលៃតម្រូវល្បឿននៃឌីស granulating:
Скорость диска является еще одним важным фактором, влияющим на размер частиц. Более высокие скорости вращения увеличивают центробежную силу, действующую на материал. សម្ភារៈនៅតែមាននៅក្នុងឌីស granulating សម្រាប់ពេលវេលាតិច, ហើយភាគល្អិតលទ្ធផលគឺតូចជាង និងឯកសណ្ឋានជាង. ល្បឿនទាបកាត់បន្ថយកម្លាំង centrifugal. នេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈនៅក្នុងឌីស granulating បានយូរ, ហើយភាគល្អិតកាន់តែធំ. ដូច្នេះ, ការលៃតម្រូវល្បឿនម៉ាស៊ីន, ទំហំភាគល្អិតអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង.
ការកែតម្រូវអត្រាលំហូរ និងបរិមាណទឹក។:
ឌីស granulator គឺ granulator សើម. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ granulation សម្ភារៈត្រូវតែរក្សាសំណើមជាក់លាក់មួយ។. កម្រិតសំណើមត្រឹមត្រូវដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាថាវត្ថុធាតុម្សៅចងជាគ្រាប់. ដើម្បីធ្វើដូច្នេះអ្នកត្រូវដំឡើងប្រព័ន្ធបាញ់ពីលើឌីស granulator. ការបាញ់ទឹកច្រើនពេកនឹងធ្វើឱ្យភាគល្អិតធំពេកហើយមិនស្មើគ្នា។, ខណៈពេលដែលការបាញ់ទឹកតិចតួចពេកនឹងមិនអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតភាគល្អិតល្អនោះទេ។. ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត បរិមាណនៃទឹកបាញ់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ទៅតាមលក្ខណៈនៃសម្ភារៈ និងទំហំភាគល្អិតដែលចង់បាន។.
បរិមាណនៃសារធាតុចិញ្ចឹមប៉ះពាល់ដល់ទំហំភាគល្អិត និងទិន្នផលផលិតផលដោយផ្ទាល់. Увеличение количества подаваемой воды приведет к увеличению размера частиц. Это связано с тем, ថាសម្ភារៈកាន់តែច្រើននៅក្នុងថាស granulating នឹងបង្កើនលទ្ធភាពនៃការប៉ះទង្គិចនិងការប្រមូលផ្តុំ. ការកាត់បន្ថយអត្រាចំណីនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់អ្នក។. ដូច្នេះអត្រាចំណីគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយយុត្តិធម៌ស្របតាមតម្រូវការផលិតកម្ម និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏ល្អប្រសើរនៃឧបករណ៍។.
វិធីសាស្រ្តកែតម្រូវជំនួយផ្សេងទៀត។:
- ការបន្ថែម Binders:
សម្រាប់សមា្ភារៈពិបាកបង្កើត បរិមាណសមស្របនៃសារធាតុចងអាចត្រូវបានបន្ថែម. នេះអាចជួយកែលម្អកម្លាំង និងស្ថេរភាពនៃភាគល្អិត.
- ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពិនិត្យ:
នៅពេលដែល granulation ត្រូវបានបញ្ចប់ ភាគល្អិតអាចត្រូវបានតម្រៀបដោយប្រើឧបករណ៍ពិនិត្យ. យកភាគល្អិតដែលធំពេក ឬតូចពេកសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានជាង. ឧបករណ៍រុះរើភាគល្អិតរបស់យើងត្រូវបានបំពាក់ដោយរន្ធបង្ហូរចំនួនបី, ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករែងភាគល្អិតនៃទំហំផ្សេងៗបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស.
ការកែតម្រូវទំហំភាគល្អិតនៃឌីស granulator គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។. វាចាំបាច់ក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប៉ារ៉ាម៉ែត្របែបនេះដោយបត់បែន, ដូចជាមុំទំនោរ, ល្បឿនបង្វិល, скорость подачи и объем воды гранулирующего диска, в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями. Его комбинируют со вспомогательными методами, такими как добавление связующих веществ и просеивание, для получения идеального размера и качества частиц. Если вы заинтересованы в приобретении тарельчатого гранулятора или нуждаетесь в дополнительной технической поддержке, សុមអហ្ជើញ, ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ. Наша команда экспертов предоставит вам профессиональную консультацию и услуги, соответствующие вашим конкретным потребностям. Поставляемое нами оборудование отличается не только превосходной производительностью и надежностью, но и может быть адаптировано в соответствии с особыми требованиями клиентов. រេកាបីនេហ, мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание и техническую поддержку для обеспечения бесперебойного технологического процесса.
ទទួលបានការផ្តល់ជូនដោយឥតគិតថ្លៃក្នុងអំឡុងពេល 24 ម៉ោង!
